Specifické průmyslové normy, jako jsou „Bezpečnostní technické požadavky pro výrobu tlakového lití z hliníkové a zinkové slitiny“ (JB/T 11735—2014), limity emisí prachu (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) a „Prachové a2,5 ≤ 10 mg/m³) a „Prachové a2,5 ≤ 10mg/m³) a „Prachové a25“ 8 Bezpečnostní předpis 7 15 GB jasný systém odpovědnosti pro všechny pozice, od bezpečnostního ředitele až po přední zaměstnance. Tento rámec zajišťuje řádné fungování bezpečnostního výrobního výboru.
Zinek a hliník zahrnují vysokoteplotní a vysokotlaké procesy, takže při výrobě je třeba dodržovat následující standardizované provozní postupy:
Proces tavení:Pravidelné kontroly integrity pece, předehřev materiálů na ≥200 °C a provádění opatření na zabránění úniku a výbuchu; bezpečná provozní vzdálenost by měla být ≥2 metry.
Proces lití: Ochrana proti postříkání kovovou kapalinou při 1500 °C (pomocí 1,8metrových ocelových bariér a izolačních obleků z hliníkové fólie), předehřátí formy na ≥200 °C a kontrola obsahu vlhkosti pískové formy na ≤ 3 %, aby se zabránilo výbuchům.
Mechanická a elektrická bezpečnost: Blokovací ochranná zařízení pro stroje na tlakové lití (fotoelektrické senzory + tlačítka pro dvouruční ovládání), Testování citlivosti tlačítek nouzového zastavení (doba odezvy ≤ 1 sekunda); Měsíční kontroly zdvihacího zařízení, stejně jako testování uzemnění elektrického systému a izolačních opatření; Posílení schvalovacího procesu pro horké práce, jako je svařování.
Prevence a kontrola rizik způsobených prachem, toxickými látkami a chemikáliemi: Mez výbušnosti pro hliník-zinkový prach je pouze 40 g/m³. Při smíchání s VOC (jako je xylen a aceton) emitovanými separačními činidly může být energie vznícení snížena na jednu třetinu původní úrovně.
Kontrola zdroje: Nelegální skladování chemikálií je povinné pro implementaci „prachově-chemické fyzikální izolace“ – vzdálenost mezi leštícím prostorem (místem výroby prachu) a prostorem pro skladování separačního prostředku je ≥ 10 metrů a k uskladnění chemikálií se používá uzavřená skladovací nádrž v nevýbušném provedení. Je přísně zakázáno skládat čisticí prostředky, maziva a další hořlaviny v oblasti pokryté systémem odstraňování prachu;
Řízení procesu: Proces „mokrý provoz + společná úprava VOC“ je přijat k odstranění kovového prachu a organických těkavých látek, čímž se zabrání jejich smíchání a hromadění. Přísný systém čištění prachu je implementován na směny, aby se eliminovala potenciální rizika, jako je nadměrné hromadění prachu v závodě FAW Casting v Chengdu.
Specializované havarijní plány:
Únik/výbuch hliníkové kapaliny: Okamžité vypnutí, použití hasicího písku (voda zakázána); praktická cvičení pro evakuační cesty;
První pomoc při popáleninách: Metoda ošetření v pěti krocích („Opláchnout, odstranit, namočit, zakrýt, přepravit“); požadavky na konfiguraci specializovaných lékárniček;
Nouzová reakce na kombinované katastrofy: Nový specializovaný plán pro případy „exploze prachu a chemikálií“; poučení z poruch v systémech požární ochrany vedla k povinné instalaci systémů detekce jisker a automatického potlačení výbuchu (např. Postup je „nejprve odříznout systém odstraňování prachu, pak použít inertní plyny
k uhašení požáru“; přímé použití vody k hašení požárů kovového prachu je zakázáno.
Praktický výcvik:
Správné používání osobních ochranných prostředků (OOP): Směrnice pro nošení tepelně odolných rukavic, ochranných obličejových masek a pracovních oděvů zpomalujících hoření, stejně jako kritéria pro určení, kdy je OOP poškozen; VR simulace vysoce rizikových scénářů (mechanické zapletení, explodující směsi prachu a chemikálií, postříkání hliníkovou kapalinou), aby se zlepšily schopnosti identifikace rizik, aby byla zajištěna účinnost při provádění nouzových cvičení;
