Toto je otvírák na láhve na víno vyrobený z materiálu ze slitiny zinku, šroub vyrobený z vysoce kvalitní uhlíkové oceli, je vyroben do spirálového designu pomocí CNC obrábění, s horní částí optimalizovanou jako špičatý tvar. Náš model č. je H974, vítáme zákazníky, kteří se mohou zeptat na cenu a požádat o vzorky zdarma.
Výrobní proces tohoto otvíráku na láhve zahrnuje především pět klíčových fází: tlakové lití, lámání materiálu, leštění a čištění, galvanické pokovování a montáž.
Tento otvírák váží 135 gramů, přičemž 3 kusy hrubého příslušenství mají relativně nízkou hmotnost. Pod tlakem 88tunového tlakového licího stroje s horkou komorou může plně splnit požadavky na produkt. Hustota odlitků ze slitiny zinku úzce souvisí s pracovním tlakem zařízení, pouze v rámci vhodného rozsahu může kvalita komponent produktu splňovat požadavky a najít nejvhodnější způsob řízení - tonování8 vývrtka může jak zajistit kvalitu produktu, tak dostatečně snížit výrobní náklady.
Konstrukce formy tohoto produktu produkuje výkon přibližně 3000 forem každých osm hodin. Ve srovnání s obecnými jednodutinovými formami je o 30–40 % rychlejší, což šetří více než dvojnásobek výrobního času.
Tento otvírák váží 135 gramů, přičemž 3 kusy hrubého příslušenství mají relativně nízkou hmotnost. Pod tlakem 88tunového tlakového licího stroje s horkou komorou může plně splnit požadavky na produkt. Hustota odlitků ze slitiny zinku úzce souvisí s pracovním tlakem zařízení, pouze v rámci vhodného rozsahu může kvalita komponent produktu splňovat požadavky a najít nejvhodnější způsob řízení - tonování8 vývrtka může jak zajistit kvalitu produktu, tak dostatečně snížit výrobní náklady.
Po odstranění otřepů a rohů hran z polotovarů vývrtek na víno přechází výrobní proces k leštění a čištění. Naše společnost vlastní přes deset čisticích strojů a zařízení pro povrchovou úpravu, což nám umožňuje udržovat jednotnost a konzistenci při povrchové úpravě výrobků. Největší výhodou této operace je, že všechny hotové výrobky budou mít jednotné povrchové úpravy.
Povlaky na všech součástech vývrtky obvykle využívají metody galvanického pokovování nebo lakování, pro tuto ilustraci se zaměříme na galvanické pokovování. Zpracování elektrolytického pokovování je dokončeno externím dodavatelem, který vyžaduje vysoce specializovaná zařízení, vybavení a průmyslové inženýry s letitými zkušenostmi ve svém oboru, spolu s řadou základních techniků a zkušených pracovníků. Je to velmi složitý proces. Udržujeme dlouhodobou spolupráci s dodavateli produktů, kteří mají zkušenosti z průmyslu. To také zajišťuje, že různé výrobní problémy, se kterými se během výroby setkáte, mohou být řešeny rychle, profesionálně a efektivně. Tato opatření pomáhají zajistit výrobní cykly pro položky, jako jsou doplňky na víno, kuchyňské nádobí a vývrtky, a zároveň podporují prodejní plány zákazníků.
Celá vývrtka dosáhla svého konečného procesu, kterým je montáž. Nejprve klasifikujeme všechny zpracované polotovary podle typu součásti. Pracovníci kontroly kvality (QC) provádějí předběžné kontroly, aby potvrdili, že tyto polotovary splňují všechny specifikace produktu z hlediska funkčnosti, barvy a kvality povrchu. Kvalifikované a vadné díly jsou pak odděleny a spravovány jednotlivě. Vytvářejí se zprávy o kontrolách a předkládají se specifickému skladovému oddělení, oddělení výroby, oddělení výroby. polotovary se skladují na skladě a následně vstupují na výrobní linku k montáži.
Po dokončení výroby procházejí hotové výrobky sekundární kontrolou, aby se potvrdilo, že kvalita výrobků odpovídá stanoveným normám. Jsou označena čísla výrobních šarží a identifikátory zákazníků, po nichž následují komplexní balicí operace. Po dokončení závěrečné kontroly zabalených hotových výrobků jsou přemístěny do skladu hotových výrobků, kde čekají na upozornění zákazníka na odeslání.
